設備の特徴： この設備は精密な光学レンズのプレス成型に適用します;窒素または真空の場合で、ガラスを加熱して変形状態にしながら、圧力を加えます。金型によってガラスを非球面にプレスします。 *本装置は、赤外線加熱装置を使用して、金型を迅速に加熱することができ、温度の均一性を維持するために、それぞれの上下金型の温度を制御することができます。金属の金型とセラミックの金型に適用して、1型1穴の成型ができて、また1型の多穴の成型ができます;エンコーダを通して正確な位置制御を行います;圧力センサによって正確な圧力制御を行います。多段真空システムは0.6Paの真空度に達することができて、真空条件の下で成型して、平面、アレイ面などの特殊な表面のガラスの成型を実現することができます。 *成型プロセス: 予備型レンズ----成型室閉鎖----真空----窒素(真空成型時窒素不要)---成型温度まで加热----加圧成型----冷却用の窒素----成型室開け—设定温度に冷却しレンズを取り出し。

本機械手は非球面モールドプレスに使用され、モールドプレスの自動給紙・排出と、モールドの損傷、ガラススラグの残留、不良レンズのインテリジェントな監視と警告処理を実現することができます。

この装置は、大量かつ高精度な非球面レンズの熱圧成形に適しています。原材料はモールドに配置され、成形室に投入された後、順番に加熱、成形、冷却などの処理が行われ、成形室から排出されます。非球面ガラスの生産速度は速く、品質の安定性も高いです。装置は、スマートな制御システムを採用しており、自動モードでは、起動ごとにモールドチャンバーの状態を判別し、運転の順序を自動的に調整します。さらに、電源が切断されている状態でも、システムは現在の成形モールドの状態を記憶し、瞬時の停電時に直接再起動できない状況を回避します。手動モードでは、一時的にモールドを投入し、工業用コンピュータのタッチスクリーンにはモールド番号が表示されません。自動モードで稼働中にシリンダの動作が異常な場合、システムは自動的に一時停止し、警告が表示されます。障害が回復した後、再開ボタンを押して作業を続行します。現在のモードで処理できない場合は手動モードに切り替えることができますが、障害が回復した後、再び自動モードに切り替えて起動します。

★大口径非球面レンズのホットプレス成形に適した装置です ​★１金型１キャビティと１金型複数キャビティの生産要件に対応できます。

★この装置は、ガラス材料、赤外線材料、光ファイバーキャップ材料などの非球面レンズ（車載、監視、デジタル、スポーツ、赤外線サルフィド、光ファイバーキャップ、ARなど）の熱圧成形に適しています。 ★この装置は、1つのモールドで1つまたは複数の穴の生産要件に対応できます。

★ 本機は、金鼎光学（当社）、DTK、SYSなどのブランドの非球面モールドプレス機とシームレスに接続できる装置であり、自動化されたローディングロボットはお客様の実際の要求に合わせてカスタマイズできます。 ★ 本機は、1つのモールドで1つの穴、2つの穴、3つの穴、4つの穴、6つの穴の自動化生産ニーズに対応できます。