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设备特点： ＊本设备适用于精密光学镜片的模压成型 在氮气或真空氛围下，将玻璃加热至变形状态同时施加压 力； 依靠模具将玻璃压制成所需形状。 ＊本设备用红外线加热装置，可对模具进行快速加热并保持其温度的均匀性，可分别控制上下模具的温度；适用于金属模具和陶瓷模具，可以一模一穴成型，也可以一模多穴成型；通过编码器进行准确的位置控制；通过压力传感器进行准确的压力控制；多级真空系统可达 0.6Pa的真空度， 在真空条件下成型 ， 可以实现平面、 阵列面等特殊表面的玻璃模压。 ＊成型流程：放入预形体－－－－关闭成型室－－－－抽真空－－－－充氮气（真空成型时不需要充氮气）－－－－加 热至成型温度－－－－加压成型－－－－用氮气冷却----打开成型室----冷却到设定温度后取出镜片。

本设备适用于大批量高精度非球面镜片的热压成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照顺序进行加热、压型、冷却等处理，然后从成型室排出。非球面玻璃生产速度快，品质稳定性高。设备采用智能化控制系统，在自动模式下，每次启动均会判别腔室内模具状态，并且智能调整运行次序，即使在关闭电源的状态下，系统均可记忆当前成型模具状态，从而避免瞬间停电时无法直接重启。手动模式投入模具暂时不作识别，在工控电脑触摸屏上也不显示其模具编号；自动模式运行中，气缸动作出现异常时，系统自动进入暂停状态，并且有警报提示，故障恢复后，按启动键继续工作，在当前模式无法处理时可转换至手动模式，故障恢复后，然后转回自动模式启动即可。

本机械手适用于配合非球面模压机使用，能够实现模压机进料、出料的自动化以及模具出现损坏、有玻璃渣滓残留和镜片不良的智能化监测和报警处置。a.本设备对模具与料盘规格参数设定灵活，可适用于不同机种与料盘的取放。b.在模具与成品镜片外观上，采用视觉系统智能判别模具脏污与镜片破碎，防止再投入压型时对模具的损伤。c.摆放成品时，可按模具号进行分盘放置，并且可独立命名，方便区分。d.丰富的取放功能选项供用户选择，适用于不同模具、不同镜片、不同工艺要求，如停机放置运行体，防止上、下模擦伤等。e.投入模具可以标记，方便特定模具的位置状态查看。f.传送系统采用移送电缸方式，第一减少模具搬送造成的二次磨损，第二与XYZ轴相互配合，投入、排出可与装配轴分离，从而提高效率，适配多穴取放。

★本设备适用于玻璃材料、红外材料、光纤管帽材料等非球面镜片（车载、监控、数码、运动、红外硫系、光纤管帽、AR等）的热压成型； ★本设备可以满足一模一穴、一模多穴的生产需求； ★本设备操作界面配置电容屏,拥有自主知识产权软件,软件预留定制、升级空间，具有温度异常报警，冷却水、氮气和压缩空气异常报警，成型NG报警，所有报警信息通过声光报警器提示并记录存储，其中：用电量、冷却水、氮气都配置了流量监控系统与装置； ★注：密封型非球面精密模压机，独特的生产加工工艺，电量消耗比同类设备节能20%以上，氮气消耗节约30%以上等特点。

★本设备适用于金鼎光学（本公司）、DTK、SYS等品牌非球面模压机的无缝对接，自动化装载机械手可以按照客户的实际需求定制； ★本设备可以满足一模一穴、一模二穴、一模三穴、一模四穴、一模六穴的自动化生产需求； ★自动化装载机械手配置视觉系统，可实时对模具的上、下模仁表面（外观）与镜片表面（外观）的自动检测；